Sorry, this entry is only available in Russian. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.
 |
 |
 |
 |
Автомат резательный многострунный КРОК 46
ЧАО «ХМЗ «Плинфа» («Завод «Красный Октябрь») разработал автомат резательный многострунный КРОК 46, конструктивные элементы которого отвечают всем последним требованиям предъявляемым к резательной технике используемой при резке бруса для лицевого кирпича.
Данная машина разрабатывалась для технологии стандартного пластического формования с влажностью формуемого бруса 14–23%.
При создании каждого автомата резательного согласовываются с Заказчиком многие факторы, такие как количество одновременно разрезаемых заготовок кирпича, тип изделия, производительность, влажность бруса, тип автомата укладчика, устанавливаемого после резчика для изготовления дополнительного передающего стола и т.п.
Автомат резательный КРОК 46 состоит из:
– резчика однострунного АР 3, который осуществляет прием бруса от пресса, отрезание бруса мерной длины и передачу его на многострунный резчик при помощи ускоряющего конвейера;
– резчика многострунного АР 4 или АР 7, который принимает брус с ускоряющего конвейера, разрезает брус на заготовки и передает их на подающий конвейер. Конструкцией резчика предусмотрено горизонтальное прохождение бруса через резательную рамку, создание на изделиях фаски с лицевой стороны и очистка струн.
Оба модуля являются автономными и могут быть поставлены как вместе, так и по отдельности – для комплектации с другим оборудованием.
Многострунный резчик имеет два базовых варианта исполнения:
– для разрезания бруса на 14 шт. одинарного кирпича;
– для разрезания бруса на 21 шт. одинарного кирпича.
Толкатель осуществляет горизонтальное проталкивание бруса через струны режущей рамки между профилирующими роликами и передает брус на подающий конвейер. При этом дисками формируется фаска на лицевой (верхней) поверхности кирпича.
Резательные комплексы КРОК 46 могут применяться как для одинарного бруса, так и для двойного.
Основные технические особенности:
- Автомат поставляется в собранном виде (все узлы и детали расположены на общей раме), что значительно упрощает монтаж и наладку.
- Применение антифрикционных материалов рабочих поверхностей позволило исключить использование в конструкции роликовых и ленточных механизмов. Мерный брус и заготовки передвигаются по рабочим поверхностям скольжением, что значительно улучшает внешний вид нелицевой ложковой грани заготовок.
- Специальные рабочие накладки толкателей исключают деформацию поверхностей сырца в процессе продавливания бруса через струны.
- Постоянная скорость движения толкателей и жесткое демпфирование струн исключают образование «волны» по поверхности отреза.
- Автомат укомплектован системой очистки струн, что так же обеспечивает чистый и ровный рез, особенно при большой влажности бруса и наличии в массе включений.
- Все струны имеют датчики разрыва, что исключает работу автомата с порванными струнами.
- Возможна установка пневмоцилиндров для автоматической натяжки каждой струны.
- Надежные датчики обеспечивают четкую синхронизацию и исключают сбои в подаче и резке бруса.
- В конструкции исключены цепные передачи – применены мотор-редукторы, пневмоприводы, ременные передачи, что полностью исключает люфты.
- Простота конструкции обуславливает минимизацию затрат на обслуживание, эксплуатацию и позволяет регулировать резку бруса на заготовки любой заданной толщины.
- Конструкция резчика предусматривает установку защитных ограждений, препятствующих свободному доступу к движущимся и вращающимся механизмам, что обеспечивает безопасность обслуживающего персонала.
- Точная регулировка положения дисков системы накатки фасок позволяет исключить образование заусенцев на сырце.
- По простоте конструкции, надежности и уровню автоматизации автомат не уступает аналогичным машинам своего класса.
- Резчик оснащается комплектующими французской фирмы «Schneider».
- В схеме управления применен контроллер, позволяющий обеспечить согласование электрической части с существующей схемой управления.
Технические характеристики многострунного резчика:
| Наименование параметра | КРОК 46-14 | КРОК 46-21 |
| Производительность, теоретический цикл резки, сек | 6,0 | 6,0 |
| Количество разрезаемых изделий* шт./формата | 14*/1НФ 10*/1,4НФ 7*/2,1НФ |
21*/1НФ 14*/1,4НФ 10*/2,1НФ |
| Размер изделий (стандартное исполнение) – длина – ширина – высота |
до 290 до 150 от 45 |
до 290 до 150 от 45 |
| Установленная мощность, кВт | 5,9 | 6,4 |
| Масса, кг | 1 819 | 2 013 |
| Габаритные размеры, мм – длина – ширина – высота |
3 455 2 316 1 643 |
3 455 2 863 1 643 |
| Расход сжатого воздуха (при давлении 0,6 МПа) |
3,0 | 3,0 |
| Напряжение питания/частота тока, В/Гц | 380/50 | 380/50 |
* – значения зависят от ТЗ и исполнения резчика.
Технические характеристики резчика однострунного:
| Наименование параметра | АР3 |
| Производительность: цикл резки, сек. | от 4,0 |
| Размер бруса (в стандартном исполнении) – длина – ширина – высота |
от 600 до 290 до 150 |
| Установленная мощность, кВт | 1,1 |
| Масса, кг не более | 552,0 |
| Габаритные размеры, мм – длина – ширина – высота |
2 560 777 1142 |
| Электропитание, В/Гц | 380 / 50 |
| Расход сжатого воздуха (при давлении 0,6 МПа) |
2,5 |
