Вальцы (валковые дробилки)
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
– Дробилка валковая дисковая серии PL 454
– Вальцы дезинтеграторные серии PL 601
– Вальцы тонкого помола УСМ 40 (с рабочим зазором 1,5 мм)
– Вальцы финишные КРОК 45 (с рабочим зазором менее 1,0 мм)
– Вальцы тонкого помола серии PL 608 (с рабочим зазором 1,0 мм)
Помол шихты (глины) при выпуске качественного кирпича – один из важных технологических переделов производства. Многие мировые производители оборудования уделяют огромное значение производству валковых дробилок. Наша компания на практике ввела в эксплуатацию помольные линии на многих заводах и всецело разделяет эту тенденцию мирового рынка производителей кирпича. Глинистого сырья высокого качества не так много, а требования потребителей к качеству готового кирпича постоянно повышаются. В связи с этим, мы готовы предложить решение линии помола начиная от вальцев грубого помола (валковые дробилки) и заканчивая машинами по супертонкому помолу.
Отдельно стоит отметить, что на действующем производстве очень важно правильно выполнить компоновку линии и включить машины по помолу в нужных местах с учетом уже имеющегося оборудования и параметров сырья (влажности, % наличия карбонатных изделий, включение отощителей массы – шамот, песок, опилки и др.)
Неоспоримым преимуществом является перевод кирпичных заводов на выпуск лицевых изделий, в том числе благодаря супертонкому помолу на вальцах с зазором 0,8 мм. Более десятков кирпичных заводов эксплуатируют данное оборудование и благодаря опыту наших специалистов выпустили миллионы лицевых изделий.
Все валковые дробилки условно делятся на категории:
– валковые дробилки. Валки представляют собой набор фрез с rрупными и мелкими зубьями (пример – дробилки серии PL454);
– дезинтеграторные (камневыделительные). Один из валков – ребристый (пример – вальцы серии PL601 или старые модели: СМ1198 или СМК517);
– грубого помола. Это вальцы с двумя гладкими валками, зазор между которыми трудно свести менее 2,5 мм (например вальцы СМ1096 или СМК516);
– тонкого помола. Это вальцы с двумя гладкими валками, зазор между которыми составляет 1,0÷1,5мм (вальцы УСМ40);
– финишные вальцы. Это вальцы тонкого помола, но зазор у которых менее 1,0мм (вальцы КРОК45, вальцы серии PL608);
– дырчатые вальцы (вальцы СМ369).
–
Вальцы камневыделительные (дезинтеграторные )
![]() |
![]() |
Вальцы состоят из гладкого валка, который вращается с небольшой скоростью, и ребристого валка меньшего диаметра, который вращается с большой скоростью.
Глина подается на ребристый валок и под действием удара ребер отбрасывается с небольшой скоростью на тихоходный валок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, отскакивают от него и затем попадают в отводящий лоток кожуха.
Вальцы поставляются с оригинальным приводом, который позволяет снизить установленную мощность двигателя и повышает надежность работы машины в целом.
Наименование параметра | СМК 517 | СМ 1198 |
Производительность, т/час | 50 | 40 |
Диаметр валка, мм гладкого/гладкой части ребристого |
1000/560 | 1000/600 |
Длина валков, мм | 800 | 700 |
Рабочий зазор между валками, мм по выступам/по впадинам |
2/16 | 2/10 |
Установленная мощность, кВт | 55+37 | 30+15 |
Масса, кг | 6 750 | 4 950 |
Габаритные размеры, мм – длина (L) – ширина (B) – высота (H) |
3 200 2 850 1 350 |
3 185 2 805 1 325 |
Напряжение питания/частота тока, В/Гц | 380/50 | 380/50 |
Вальцы тонкого помола
![]() |
![]() |
Принцип работы валковых дробилок заключается в следующем: масса попадает между вращающимися навстречу другу валками.
Для равномерности подачи слоя глины по высоте и всей длине бандажа рекомендуем установку питателя-распределителя. Данная машина устанавливается непосредственно над вальцами, функция которой заключается в приеме сырья, разравнивания и дозирования равномерного слоя с заданной скоростью.
Влажность массы, подаваемой в вальцы – 14…22%, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 МПа – не более 3% от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы.
Для предохранения вальцев при попадании недробимых предметов и включений на раме установлено пружинно-амортизационное устройство. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на валки, и обеспечивает отход передвижного валка на 30 мм при попадании недробимых включений. При максимальном отходе валка происходит автоматическое отключение электродвигателей.
Наименование параметра | СМК 516 | СМ 1096 |
Производительность, т/час | 40 | 30 |
Диаметр/длина валков, мм | 1000/800 | 1000/700 |
Рабочий зазор между валками, мм | 2.0 | 2.0 |
Установленная мощность, кВт | 45+37 | 30+22 |
Масса, кг | 9 290 | 5 600 |
Габаритные размеры, мм – длина (L) – ширина (B) – высота (H) |
4 000 3 300 1 280 |
3 800 3 230 1 220 |
Напряжение питания/частота тока, В/Гц | 380/50 | 380/50 |
Вальцы дырчатые
![]() |
![]() |
Вальцы такого типа предназначены для грануляции глины и применяются на керамзитовых заводах или для усреднения массы.
Конструктивной особенностью таких вальцев является наличие на бандажах решеток, выполненных из износостойкой термообработанной стали. Масса, поступающая в загрузочную воронку, затягивается валками, вращающимися навстречу друг другу, растирается и продавливается внутрь валков через отверстия в секторах на поверхности бандажей.
Наименование параметра | СМ 369 |
Производительность, т/час | 40 |
Диаметр/длина валков, мм | 1000/640 |
Установленная мощность, кВт | 45 |
Масса, кг | 6050 |
Габаритные размеры, мм – длина (L) – ширина (B) – высота (H) |
3 700 2 600 1 290 |