Научно исследовательская лаборатория

Научно-исследовательская лаборатория Plinfa сертифицирована и имеет Аттестат аккредитации испытательной лаборатории в соответствии с требованиями отраслевых стандартов на соответствующие материалы и изделия.

В лаборатории Plinfa мы проводим испытания с использованием современного отечественного и импортного оборудования. Высококвалифицированный персонал лаборатории обеспечивает профессиональное выполнение детального исследования сырья с отработкой оптимальных параметров, технологий будущего производства с индивидуальным подходом к каждой поставленной задаче.  

За время своего существования научно-исследовательская лаборатория Plinfa, основной деятельностью которой было комплексное изучение промышленного минерального сырья, в частности глин, применяемых в производстве грубой строительной керамики, значительно расширила свой диапазон исследований.

 

В настоящее время мы имеем большой практический опыт в проведении исследований и разработках по следующим направлениям:

  • Производство строительной керамики, кислотоупоров и огнеупорных изделий и материалов;
  • Производство силикатного кирпича и газосиликата;
  • Производство строительных изделий на основе золошлаковых отходов;
  • Обогащение каолинов;
  • Переработка и миксация глин и других нерудных материалов;
  • Переработка отходов металлургии;
  • Переработка буровых шламов (при добыче нефти, газа и др.);
  • Переработка угольных отходов;
  • Переработка других материалов по согласованию.

Форма была успешно отправлена

 

Производство керамических строительных материалов 

Получение керамических строительных материалов, к которым относятся различные виды кирпича, керамические камни, различные виды плитки, черепица, канализационные и дренажные трубы, керамзит, санитарно-техническая керамика (унитазы, умывальники и др.), происходит из глинистых масс с добавками (отощающими, породообразующими, плавнями, пластификаторами и др.) или без добавок путем формования и последующего обжига при высоких температурах.
 Научно-исследовательская лаборатория Plinfa выполняет широкий спектр физико-химических и физико-технологических исследований, необходимых для определения основных и вспомогательных компонентов и главных параметров производства строительной керамики. 

Базовый перечень проводимых нами исследовательских работ в этом направлении включает:

  • Изучение химико-минерального состава и физико-химических свойств сырья и материалов методами химического, дифференциально-термического, петрографического и рентгенофазового анализов.
  • Изучение дилатометрических характеристик сырьевых материалов и шихтовых смесей, позволяющих прогнозировать их поведение при термической обработке.
  • Изучение дообжиговых свойств глинистого сырья (гранулометрический состав, содержание крупнозернистых включений, пластичность, формовочная влажность). 
  • Изучение формовочных свойств массы.
  • Изучение сушильных свойств глинистого сырья и шихтовых составов.
  • Изучение обжиговых свойств сырья и эксплуатационных характеристик материалов (огнеупорность, спекаемость, характеристики вспучивания, огневая усадка, водопоглощение, средняя плотность, прочностные характеристики, морозостойкость, склонность к образованию дефектов в эксплуатации).
  •  Разработка режимов сушки и обжига керамических изделий.
     

Лаборатория Plinfa проводит испытания керамических строительных материалов (кирпич и камни керамические, клинкерные изделия, плитка керамическая, керамзит и т.п.) на соответствие нормативным документам отрасли по согласованию с Заказчиком.

Производство силикатного кирпича и газосиликата

Основным сырьем в производстве силикатного кирпича являются кварцевый песок и известь. Для изготовления автоклавных ячеистых бетонов (газосиликата) основными видами сырья помимо песка и извести являются вода и порообразователи.
Наши специалисты проводят необходимые испытания  в этом направлении, а также  устанавливают необходимые показатели для конкретной поставленной задачи. 

Базовый перечень исследований лаборатории Plinfa для силикатного кирпича и газосиликата:

  • Изучение химико-минерального состава и физико-химических свойств сырьевых компонентов методами химического, дифференциально-термического, петрографического и рентгенофазового анализов. 
  • Изучение физико-технических свойств извести (определение содержания непогасившихся зерен, влажность).
  • Изучение физико-технических свойств песка (дисперсность, модуль крупности, макроскопия, влажность, объемный вес (насыпная плотность)).
  • Установление оптимальных параметров прессования (формовочная влажность сырьевой смеси, степень засыпки и удельное давление прессования).
  • Изучение влияния параметров тепловлажностной обработки при нормальном атмосферном давлении. 
  • Изучение физико-механических свойств готовых продуктов (влажность, средняя плотность, водопоглощение, механическая прочность, водостойкость, морозостойкость).

Лаборатория Plinfa проводит испытания строительных материалов, полученных по безобжиговой технологии, на соответствие нормативным документам отрасли по согласованию с Заказчиком.

 

Производство строительных изделий на основе золошлаковых отходов

В строительной промышленности золошлаковые смеси и золы сухого улавливания пригодны как сырье для цементов и безклинкерных вяжущих, бетонов, пористых заполнителей, силикатных, керамических, теплоизоляционных материалов.
Лаборатория Plinfa имеет положительный опыт сотрудничества с крупными энергогенерирующими и металлургическими предприятиями в направлении разработок технологий безобжиговых строительных материалов с высокой степенью утилизации техногенных отходов. 

Базовый перечень исследований лаборатории Plinfa, проводимый  для получения кирпича с использованием в качестве сырья золошлаковые, зольные отходы:

  • Изучение химико-фазового состава золы.
  • Установление дисперсности золы (гранулометрический состав и удельная поверхность).
  • Разработка шихтовых составов для вяжущей композиции.
  • Установление параметров формования и способа гидротермальной обработки.
  • Изучение свойств полуфабрикатов и готовых продуктов (объемные изменения сырца, плотность, водопоглощение, водостойкость, механическая прочность и морозостойкость).

Лаборатория проводит испытания строительных материалов, полученных по безобжиговой технологии, на соответствие нормативным документам отрасли по согласованию с Заказчиком.

 

Обогащение каолина, переработка глин и других нерудных материалов

Обогащение каолинов

 В исходном состоянии большинство каолинов (первичных) обычно не пригодно для промышленного применения, в первую очередь из-за высокого содержания примесных компонентов – оксида кремния и оксидов железа. Для того, чтобы из каолинов успешно получить товарный продукт, необходимо их обогащение. Основной целью всех известных технологий обогащения каолинового сырья является получение каолиновых концентратов, пригодных для промышленного использования (керамическая, бумажная, косметическая, кабельная, химическая промышленности). 

В лаборатории Plinfa выполняется базовый перечень исследований при обогащении каолина (лабораторное обогащение мокрым способом):

  • Определение характеристик глинистой фракции (химический состав, минеральный состав, дисперсность, белизна, концентрация водородных ионов водной вытяжки, содержание ионов водорастворимых солей в водной вытяжке, огнеупорность, механическая прочность на изгиб в сухом состоянии).
  • Определение характеристик песчаной фракции (химический состав, минеральный состав, дисперсность).
     

В зависимости от предполагаемого применения конечного продукта обогащения (каолина) по согласованию с Заказчиком проводится ряд дополнительных исследований в более узком направлении. 
Проводим испытания каолиновых масс для получения гранулированного продукта формованием на лабораторном экструдере с отработкой параметров формования, параметров и кинетики сушки, а также требуемых Заказчиком свойств сухого гранулированного каолина.
Также лаборатория Plinfa проводит необходимые исследования для ряда первичных и вторичных каолинов, промышленное использование которых не предусматривает их предварительное обогащение, а именно, которые, в основном, находят свое применение в качестве тугоплавкого компонента в составе керамической шихты либо в производстве огнеупоров. К данным исследованиям относятся:

  • Изучение химико-минерального состава и физико-химических свойств каолина методами химического, дифференциально-термического, петрографического и рентгенофазового анализов.
  • Изучение дилатометрических характеристик каолина, позволяющих прогнозировать его поведение при термической обработке.
  • Изучение дообжиговых свойств каолина (гранулометрический состав, содержание крупнозернистых включений, пластичность, формовочная влажность). 
  • Изучение формовочных свойств каолиновой массы.
  • Изучение сушильных свойств каолина.
  • Изучение обжиговых свойств каолина и его эксплуатационных характеристик (огнеупорность, спекаемость, огневая усадка, водопоглощение, средняя плотность, прочностные характеристики).

 

Переработка  и миксация глин (массоподготовка)

 Получение качественного керамического продукта связано не только с применением глин оптимального состава, но и с тщательной его подготовкой и переработкой. Массоподготовка или подготовка сырья считается одной из самых важных фаз производственного процесса и имеет решающее значение в технологической цепочке производства. При этом, подготовка сырья разделяется на два дополняющих друг друга этапа: косвенная подготовка –  при второстепенном участии подготовительного оборудования (гомогенизация, старение и хранение глины) и прямая подготовка – в которой подготовительное оборудование играет ведущую роль.
Лаборатория  Plinfa проводит ряд необходимых исследований сырья, позволяющих  классифицировать его с точки зрения подбора оптимального подготовительного оборудования.

Базовый перечень проводимых нами исследований в этом направлении включает:

  • Изучение предформовочных свойств масс (пластичность, формовочная влажность).
  • Изучение влияния компонентов шихты на свойства масс.
  • Установление оптимального состава шихты для решения поставленных производственных задач.

 

Переработка и обогащение бентонита 

Бентонитовая глина в природном виде не пригодна к применению и в основном, используется в качестве добавки как связующий материал. Поэтому, перед использованием для различных производств ей требуется пройти переработку: измельчение, сушку и, если необходимо, активацию, модифицирование, помол и гранулирование.
Наши специалисты проводят в лаборатории Plinfa необходимые испытания  в этом направлении с установлением всех необходимых этапов переработки для конкретной поставленной задачи. 

Базовый перечень исследований лаборатории Plinfa, проводимый  для получения переработанного бентонита, реализация которого запланирована в виде гранул:  

  • Изучение предформовочных свойств массы (пластичность, формовочная влажность).
  • Изучение влияния компонентов шихты на свойства массы.
  • Установление оптимального состава шихты для решения поставленных производственных задач.
  • Определение параметров сушки, кинетика сушки.
  • Установление характеристик гранулированного продукта (прочность, насыпная плотность и др.).
     

 

Грануляция талька

Тальк в качестве наполнителя, покрытия, абсорбента широко используется в различных отраслях (от медицины до техники), что связано с рядом его важных характеристик.  Выпускаемая форма продуктов с тальком – порошок и гранулы. 
Лаборатория Plinfa имеет возможность и опыт проведения необходимых испытаний в этом направлении. 

Базовый перечень исследований лаборатории Plinfa, проводимый  для получения талькового продукта в виде гранул:  

  • Изучение предформовочных свойств массы (пластичность, формовочная влажность).
  • Изучение влияния компонентов шихты на свойства массы.
  • Установление оптимального состава шихты для решения поставленных производственных задач.
  • Определение параметров сушки, кинетика сушки.
  • Установление характеристик гранулированного продукта (прочность, насыпная плотность и др.).

 

Грануляция биомассы

1. Топливные пеллеты из биомассы

Гранулирование – процесс переработки материалов в гранулы, которые, как правило, имеют цилиндрическую форму различного диаметра и длину, примерно, в два раза большую диаметра.
Виды биомассы, которые могут быть использованы для производства пеллет: древесные опилки и стружка, лузга подсолнечника, шрот, жмых, солома, отруби и прочее.
Пеллеты из биомассы, как правило, превосходное топливо по сравнению с исходным сырьем.

Гранулирование производится с целью получения топливной гранулы, которая имеет следующие преимущества:

  • меньшая степень самовозгорания;
  • высокая и постоянная насыпная плотность, что позволяет эффективно использовать транспортные средства и складские помещения;
  • низкая влажность, которая вместе с большой плотностью обеспечивают бо́льшую теплотворную способность.

Лаборатория Plinfa устанавливает необходимые параметры гранулирования мелко-сыпучих материалов, определяет, при необходимости, оптимальное соотношение компонентов, устанавливает необходимость и количество связки, а также:

  • Прочность гранул при падении. 
  • Прочность гранул при сжатии. 
  • Влажность гранул.
  • Возникновение колоний микроорганизмов на поверхности гранул при заданных условиях окружающей среды (в климатической камере при регулировании влажности и температуры воздуха в широких пределах).
  • Сушка гранул (кинетика сушки при заданном режиме).
     

2. Кормовые пеллеты из биомассы.

Гранулирование – процесс переработки материалов в гранулы, которые, как правило, имеют цилиндрическую форму различного диаметра и длину, примерно, в два раза большую диаметра.
Гранулирование биомассы используется для получения гранулированного корма как из одного компонента, так и комбикормов. Преимущества использования гранулированного корма, следующие:

  • консервирование корма;
  • невозможность расслоения комбинированной смеси;
  • уменьшение поверхности, подверженной микробиологическим организмам;
  • возможность контроля точности пропорций ингредиентов;
  • в процессе гранулирования возможно использование термальной обработки, которая устраняет или сводит к допустимому минимуму вредные микроорганизмы.
     

Лаборатория Plinfa устанавливает необходимые параметры гранулирования мелко-сыпучих материалов, определяет, при необходимости, оптимальное соотношение компонентов, устанавливает необходимость и количество связки, а также:

  • Прочность гранул при падении. 
  • Прочность гранул при сжатии. 
  • Влажность гранул.
  • Возникновение колоний микроорганизмов на поверхности гранул при заданных условиях окружающей среды (в климатической камере при регулировании влажности и температуры воздуха в широких пределах).
  • Сушка гранул (кинетика сушки при заданном режиме).
     

 

Переработка отходов металлургических производств

 

 Отходы металлургического производства включают в себя все остатки от переработки сырья и нуждаются в качественной утилизации.
Особенность таких отходов состоит в том, что они достаточно хорошо подвергаются переработке: из них можно дополнительно извлечь металлические компоненты, а остатки применяются в строительстве. 
С целью переработки одним из вариантов используют технологию окусковывания, а именно, брикетирование методом жесткой вакуумной экструзии, которая успешно применяется для производства кирпича.
Данный метод позволяет получить высокую производительность, отсутствие каких-либо отходов и экологическую чистоту технологии. 
 Лаборатория Plinfa имеет достаточный опыт проведения испытаний в области переработки отходов металлургических производств методом жесткой вакуумной экструзии, а именно, проводила грануляцию  методом экструзии таких видов сырья как окалин, железоокисные пигменты, обогащенная железная руда и ее отход, пыль газоочистки электросталеплавильного производства, медный концентрат, хромсодержащая масса и др.
Лаборатория Plinfa устанавливает необходимые параметры гранулирования, при необходимости подбор оптимального соотношения компонентов, устанавливает необходимость и количество связки, а также:
 

  • Влажность гранул.
  • Определение параметров сушки, кинетика сушки.
  • Установление характеристик гранулированного продукта (прочность гранул при падении и сжатии, средняя и насыпная плотности и др.).

Также, помимо перечисленных выше испытаний, лаборатория Plinfa проводит необходимые работы по согласованию с Заказчиком.

 

Переработка буровых шламов, нефтяного кокса, угля и других материалов

Материалы природного и техногенного происхождения (продукты добычи и переработки минерального сырья, органико-минерального сырья и отходов производства) в предварительно подготовленном виде  (дробление, помол и др.) поддаются формованию (грануляции) методом жесткой экструзии, в том числе с применением  вакуумирования масс.
В данном направлении лаборатория Plinfa имеет опыт проведения испытаний  по  грануляции продуктов и отходов углеобогащения, торфа, скопа, периклаза, буровых шламов, нефтяного кокса и других нерудных материалов.
Лаборатория Plinfa, устанавливает необходимые параметры гранулирования, при необходимости подбор оптимального соотношения компонентов, устанавливает необходимость и количество связки, а также:

 

  • Влажность гранул.
  • Определение параметров сушки, кинетика сушки.
  • Установление характеристик гранулированного продукта (прочность гранул при падении и сжатии, средняя и насыпная плотности и др.).
     

Также, помимо перечисленных выше испытаний, лаборатория Plinfa проводит необходимые работы по согласованию с Заказчиком.

 

По вопросам сотрудничества или консультации оставьте ваши контактные данные и наш менеджер с вами свяжется 

Форма была успешно отправлена